哪些方法可以提升堆肥的發(fā)酵效率？

        我國農村地區(qū)畜牧業(yè)發(fā)展迅速，產值已占農業(yè)總產34％，隨著畜禽數量的增加，畜禽糞便產生量也迅速升高。高溫堆肥技術一般是采用好氧槽式發(fā)酵制作堆肥，利用槽式翻拋機發(fā)酵翻堆，產量大的可采用輪盤式翻拋機發(fā)酵翻拋。好可以采用條剁式發(fā)酵腐熟，用履帶式翻拋機發(fā)酵翻拋腐熟。其可以保證產生足夠的高溫，殺死其中的寄生蟲及蛔蟲卵，以及殺死病菌營養(yǎng)體細 胞，并殺死雜草種子，以及盡量消耗掉物料中的能 量如碳水化合物，以免將來施用到土壤中后，造成燒根燒苗等不良現象，同時高溫才有條件盡量消耗掉糞便中粗纖維和秸稈中的碳氫化合物，如果不把粗纖維和秸稈中的碳氫化合物除 去，則將來把這種肥料施到土壤中后，一是會燒根，二是因為這種肥碳氮比太高，會造成微生物大量發(fā)熱的同時，會爭奪土壤中的氮源來平衡碳氮比，這樣就造成與植物爭肥的不良好局面，造成植物根苗細長不壯實；同時，利用槽式翻堆機發(fā)酵翻堆好氧發(fā)酵可以保證快速發(fā)酵，保持農民在兩茬作物之間的短暫的時間內，充分完成秸稈的腐熟過程。

　　一種可處理畜禽糞便的鏈板式翻堆設備和條剁式履帶翻堆機發(fā)酵腐熟 ,二是采用好氧糞便發(fā)酵罐發(fā)酵，運行周期短，處理效率高，發(fā)酵罐發(fā)酵產生的熱氣上升，可使上層糞便預熱，且有利于空氣的流動和氧氣的供應。

　　發(fā)酵罐分為多層，每層均可發(fā)酵，糞便投入到發(fā)酵罐后，依靠翻板的轉動實現糞便的轉移和翻堆，操作簡單，能耗低，而且占地面積小、維修方便；三是翻板上設有通氣孔，翻板直接留有細縫，每層發(fā)酵倉下部排列布氣管，提高了通氣能力，降低了風機能耗，并使布氣更均勻，但是，難以使工作人員從外側了解到養(yǎng)殖場畜禽糞便高溫發(fā)酵的處理情況。可以使經過高溫處理后的畜禽糞便緩慢的下落到移料車的上方或接料輸送機上，完成該裝置的自動化，而且對于發(fā)酵時產生的廢氣通過專 用的廢氣處理器處理。經處理器處理的廢氣達到我國排放要求。

　　經發(fā)酵腐熟后的糞便原料需要在陳化場陳化徹 底腐熟。陳化場也叫二次發(fā)酵廠。二次發(fā)酵一般在5-7天即可，也可根據生產量大小定二次發(fā)酵時間，不要超過20天，發(fā)酵成品內部呈現白色菌絲、同時會產生酒糟香味即可。二次發(fā)酵場也可當原料貯存場用。沒有發(fā)酵腐熟透的原料做出的顆粒裝袋后容易漲袋。

　　接下來把發(fā)酵好的原料進行粉碎，可用專 用粉碎機，粉碎至造粒要求即可，一般在0.5-0.08mm（24-50目）即可，這時把粉碎好的原料進入臥式攪拌機進行攪拌，可加入腐植酸或補充氮、磷、鉀、增 強粉、有機質，達到配 方要求既符合國 家標準。把攪拌好的原料經鏈式粉粹機粉碎后送入有機肥造粒機進行造粒。造粒時根據所需粒徑大小可調整造粒機角度和給水量水的壓力大小即可成球，成球率達到95%。這時把造好的顆粒送入烘干機進行烘干，烘干機的長度直徑是根據產量大小而定，顆粒在烘干機內存留時間一般在30-40分鐘左右，顆粒在烘干機內是通過揚料裝置使物料分散，充分吸收熱量，熱量是通過熱風爐產生，經引風機送入烘干機，把顆粒烘干，把水分吸走，進入除塵室，進入除塵室的氣體經過處理后，達到空氣排放要求，再排到大氣中以此達到空氣環(huán)境保護要求，同時把烘干過的半成品送入冷卻機進行冷卻，進料溫度一般在60-80度，經冷卻后的物料溫度一般在30度左右，再將冷卻好的的半成品送入篩分機進行篩分分級，成品粒徑在2.5-5.5之間，把篩分后的成品顆粒送入包膜機。

　　把大超標顆粒和小顆粒送入攪拌后的鏈式粉粹機里進行粉碎重新造粒即可，送入包膜機里的成品顆粒經包膜后送入成品倉（包膜機有各種顏色以達到客戶滿意的外觀，另外包膜劑里含有一定的營養(yǎng)成分可達到緩釋目的）。送入成品倉內的顆粒經自動稱重包裝機稱量包裝，稱量時根據自己設定重量進行裝袋，封口后即為成品有機肥，可進入成品庫或裝車外運出廠。