有機肥生產線工藝與設備車間的廠區建設布局合理與否，直接影響著對基建面積和投入金額多少，因而，像華之強重工一樣很多有機肥設備廠家都會針對性的對新入行客戶設計廠區布局和工藝設備定制方案。廠區布局設計原理基本參照節儉，減少投入，有效充分利用現有空間，有效利用計劃投入，充分滿足生產目的。要做到合理布局工藝設備廠區要從其工藝與原理來說。

　　有機肥生產線工藝設備車間與整個廠區設計布局考慮因素

　　要想做到合理布局工藝設備車間和廠區設計，要從物料原料、處理工藝和深加工要求等三個方面做判斷。

        1. 物料原料對有機肥生產線工藝設備與廠區設計的影響。由于原料不同，影響到生產工藝，有機肥原料大多是有污染影響的。一種情況是對于原料的預處理工藝方面，廠家既可以把原材料在養殖場或種植戶直接預處理，然后封閉運到生產廠家;另一種情況是直接從種植戶和養殖場收集未經處理的廢棄物，在廠區進行預處理。這兩種方式對于加工區面積建設有著直接影響。

　　2. 發酵工藝的影響因素。發酵工藝要根據物料多少，當前比較符合我國生產標準的發酵工藝是有氧發酵，發酵周期由發酵腐熟和二次陳化兩部分。為了達標，盡可能選用槽式發酵或條垛發酵。這兩者比較起來，同等產能要求，條垛發酵占用廠區面積更大。

　　發酵工藝影響的另一個因素是采用的發酵設備，槽式發酵往往采用移行車一機多槽發酵，并且翻堆翻拋過程直接實現物料向出料口移動，二次陳化階段可以轉移出發酵槽，從而可以實現連續發酵，;而條垛式采用行走堆肥機或翻拋機，先天物料轉移不便，往往二次陳化工藝階段往往在原地陳化，影響發酵周期。

　　3. 后期深加工階段工藝影響。有機肥生產線設備后期加工工藝分為粉狀有機肥生產線工藝和顆粒有機肥生產線工藝，兩者占用面積和設備基建投入都有很大的差別。先從粉狀有機肥生產線工藝說起，粉狀有機肥加工工藝是原料經發酵腐熟后，主要設備只要粉碎、攪拌、包裝等工藝就可實現銷售。說白了，粉狀有機肥生產線工藝是顆粒加工工藝的其中一部分。而顆粒有機肥生產線工藝方面，出來需要粉碎、攪拌、包裝等工藝外，還需要進行干燥、制粒、顆粒分級、顆粒包衣等。因而，往往超過年產1萬噸以上的加工生產線才選擇顆粒加工工藝，而小產能企業往往選擇粉狀肥加工工藝。

　　通過這三個因素去考慮有機肥加工工藝廠區布局與設備購買計劃是比較實際與可行的。希望對大家有所幫助。